陕西省暖通空调与制冷行业协会 一、冷冻水系统工作方案（每台机组逐一进行清洗）：

用人工方法清洗膨胀水箱，然后在水箱中投加杀菌灭藻剂，开泵循环16—24小时，作全系统的杀菌藻生活污泥处理

在冷冻水系统最低闸阀处排放部分冷冻水后，于膨胀水箱投加清洗剂，然后水至满，开泵循环4小时，将系统内的浮锈、油污渗透剥落。

排放冷冻水，将清洁出的锈渣、污泥排出冷冻系统之外。拆开冷冻过滤网，清除滤网杂物，再封好过滤器，往系统注水排气至冷冻水满。开冷冻泵循环半至1小时，停泵全系统排水，排净后再注入，如此反复冲洗呈清澈透明。

于膨胀水箱中投加缓蚀阻垢剂，开泵循环两小时，使药物均匀分布在系统中。试测PH值，PH正常值在6—9的情况下做浸片实验。药剂在系统无泄漏的情况下，基本上能保持一年的防锈效果。

二、冷却水系统进场工作方案（每台机组逐一进行清洗）：

用高压水枪清洗冷却盘、填充料、蓄水池等，清洗其灰尘、污泥和苔藓。

于冷却塔中投加杀菌灭藻剂，开泵循环8—12小时，作全系统的杀菌灭藻处理。

在冷却塔中投加清洗剂。开泵循环12—16小时，药剂能把冷却系统的浮锈、油污渗透剥落。

排放冷却水，清洗冷却塔，拆开冷却系统过滤器，清洗过滤网内杂物，加水至满。在冷却塔中投加钝化预膜剂，开泵循环24小时，药剂能在金属表面形成一层膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上，起防锈作用。

排放2/3冷却水，并清洗冷却塔。如为开机阶段，则于冷却塔中投加阻垢缓蚀剂。如为停机阶段，则于冷却塔中投加湿保剂。两种药剂均可达到巩固保护膜的作用。

三、清洗要求：

A.对冷却和冷冻循环水系统进行杀菌灭藻处理；

B.清除冷却和冷冻水系统管路中的铁锈、水垢、生物粘泥等有害物；

C.清除冷却塔填料和塔底的淤泥等杂质；

D.把冷却和冷冻系统各过滤器中杂质清理干净；

E.主机冷凝器和蒸发器单独进行小循环清洗，并拆开端盖进行通泡处理,保证冷凝器、蒸发器换热铜管表面清洁。

四、具体清洗措施：

A.首先从冷却塔入口采用冲击式投加法投入杀菌灭藻剂、冷却清洗剂，连续循环20小时，使金属管道表层在钝化、预膜前有一个洁净的表面，以形成紧密牢固的钝化保护膜：在循环的过程中进入极性基团金属抑制，表面深层渗透和表面活性化：除去过水管道表面的水垢、铁锈、油污等附着物；

B.清洗达到药剂效果后，利用补充水为载体，将系统污物逐次置换出系统外；

C.每次排污是在系统最低排污口处，逐次贴标签采样，分析其悬浮物比例；

D.用高压清洗机人工清洗冷却塔填料、布水器及塔底，彻底清除冷却塔内杂质，并拆开所有冷却系统过滤器进行清洗，提高冷却塔传热效果；

E.分别向冷冻水和冷却水系统注满清水，投加钝化预膜药剂，开水泵循环进行钝化预膜，再投加防锈、缓蚀阻垢药剂，开机运行；

F.运行期间，每月派人现场检查水质情况，采取水样化验水质情况，补充药剂；

G.药剂技术指标：

a.腐蚀率：碳钢≤0.1mm\a，铜及铜合金≤0.005mm\a；

b.除垢率：95%以上，无生物粘泥附着。

五、施工质量保证：

A.清洗和维护保养中，被清洗所有部分，不得有设备被腐蚀或损坏。如果出现腐蚀或损坏，损坏部分由施工方负全部经济责任；

B.系统清洗后，保证系统内清洁干净，无污垢，无粘泥；

C.清洗后的冷却塔塔身即冷却塔，冷凝器，蒸发器传热效果接近厂家性能指标；

D.清洗后系统水质保持清澈透明。铁、铜、铝，长期保持原状，不锈、不腐蚀。

六、水质标准：

名称	单位	指标
		冷却水	冷冻水
PH(酸碱度)		6.5～8.5	7.5～10.0
总硬度	mg/L	＜600	＜600
总碱度	mg/L	＜600	＜600
电导率	μ s/cm	＜2500	＜3000
总铁	mg/L	＜1.0	＜1.0
总铜	mg/L	＜0.1	＜0.1
氯根*	mg/L	＜350	＜200

七、水质处理技术指标符合国家有关规定：

项        目	单      位	标     准
酸碱度PH25℃		6～9
铁Fe	Mg/L	1.5以下
铜Cu	Mg/L	0.2以下
浑浊度	NTU	25以下
总硬度	Mg/L	400以下
电导率	Mm01/L	＜2500
氯离子	Mg/L	＜250
溶解性总固体	Mg/L	＜40
亚硝酸盐氮	Mg/L	＜0.005